經(jīng)過(guò)幾次的相互溝通，相互配合，從壓制封頭時(shí)直接用304材料壓制型，后來(lái)經(jīng)過(guò)加熱消除應力，到改用316L材質(zhì)，后還是需要加熱之后，封頭的使用時(shí)間較長(cháng)。

　　需成型的封頭和厚度超過(guò)14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板較厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。 對冷壓、旋壓的封頭要進(jìn)行熱處理的原因：冷壓變形后，封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。熱處理可以消除此現象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時(shí)，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般也不需要再進(jìn)行熱處理。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      熱成形溫度在600 oC以上時(shí)，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染;熱成形溫度為500 oC~600oC時(shí)，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時(shí)應留有清除表面氧化層的裕量。

　　不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時(shí)，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。

　　對于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當采用燃氣爐加熱時(shí)，燃氣中的硫含量應低于0.57g/m3;當采用燃油爐加熱時(shí)，燃油中的硫含量應低于0.5%。加熱前應去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、鉛筆標記、潤滑劑等。

　　不同材質(zhì)的封頭，采用熱壓成形的條件是不一樣的，比如使用較多銅封頭，它的溫度不能太高，否則就容易熔化掉。

封頭的形狀多種多樣，一般是多用在石油化工等容器的部件，該產(chǎn)品在長(cháng)時(shí)間的使用后很容易會(huì )出現磨損的現象。它的磨損過(guò)程主要是分為三個(gè)階段，為了能夠讓大家更直觀(guān)的了解產(chǎn)品是如何磨損的，下面我們就來(lái)了解一下這三個(gè)階段的情況。 　　1階段： 　　由于封頭部分的摩擦表面機加工的波力較粗糙，所以相對運動(dòng)時(shí)發(fā)生強烈摩擦，磨損量大，當摩擦表面光滑，使組件打磨光滑后間隙達到一定值，這段時(shí)間稱(chēng)為磨合階段。 　　2階段： 　　由于封頭之間的摩擦已經(jīng)運行在平整光滑表面，也有一定的正常間隙，如果有良好的潤滑條件下，摩擦效應部分之間并不大，所以磨損較小，改變部分間隙是非常慢的，還能用上很長(cháng)一段時(shí)間，稱(chēng)為使用磨損階段。 　　3階段： 　　因為增加的部分間隙由正常到允許的限度，如果繼續使用在這個(gè)時(shí)刻，對于部分差距太大，不容易保證潤滑，磨損是迅速增加，使產(chǎn)品損壞，機器故障和事故，此階段稱(chēng)為事故磨損階段。 　　以上就是關(guān)于封頭磨損的三個(gè)階段介紹，一階段主要就是磨合階段，其磨損量是比較大的；二階段為磨損階段，其磨損量較小一些；三階段被稱(chēng)為事故磨損階段，會(huì )導致產(chǎn)品損壞引發(fā)事故。所以，當我們發(fā)現產(chǎn)品出現磨損的時(shí)候，就需要及時(shí)處理，降低損失。